Línea de extrusión para fabricación de tuberías d | RFQ Sourcing Details

Home Products Equipos de reciclaje de PET Línea de extrusión para la fabricación de tubos de PVC-O Línea de extrusión para la fabricación de tubos de PVC-O Línea de fabricación de tubos de PVC-O resistentes a impactos, bajas temperaturas y gran tenacidad Descargar catálogo El rendimiento de las máquinas Aceextech ha alcanzado un nivel internacional de primera clase, y todos los indicadores han superado la inspección del Centro Nacional de Pruebas Químicas de Materiales de Construcción.

Hemos suministrado con éxito múltiples líneas de producción de tubos de PVC-O a numerosas empresas e instituciones de investigación científica nacionales e internacionales.

Ofrecemos a nuestros clientes soluciones técnicas completas, como equipos, procesos, fórmulas y capacitación de personal, así como proyectos llave en mano. Línea de extrusión para la fabricación de tubos de PVC-O Los tubos de PVC-O se fabrican mediante un proceso de estiramiento bidireccional.

El rendimiento de las tuberías producidas mediante este proceso mejora considerablemente en comparación con las de PVC-U: su resistencia al impacto se cuadruplica, su tenacidad se mantiene a -20 °C y su espesor de pared se reduce a la mitad bajo la misma presión.

Se ahorra aproximadamente un 47 % de materia prima, y ​​un menor espesor de pared se traduce en una mayor capacidad de transporte de agua, una mayor ligereza y facilidad de instalación, y un menor coste de transporte.

Introducción a las tuberías de PVC-O Al estirar las tuberías de PVC-U producidas por extrusión tanto en dirección axial como radial, las largas cadenas moleculares de PVC se disponen en una dirección biaxial ordenada, mejorando así su resistencia, tenacidad y resistencia.

Se han mejorado considerablemente las prestaciones de punzonado, resistencia a la fatiga y resistencia a bajas temperaturas. El rendimiento del nuevo material para tuberías (PVC-O) obtenido mediante este proceso supera con creces el de las tuberías de PVC-U convencionales.

Estudios han demostrado que, en comparación con las tuberías de PVC-U, las de PVC-O permiten un ahorro considerable de materias primas, reducen costos, mejoran su rendimiento general y disminuyen el costo de construcción e instalación.

Características de las tuberías OPVC Normas relevantes para tuberías de PVC-O Norma internacional: ISO Norma sudafricana: SANS 1808-85:2004 Norma española: UNE ISO 16422 Norma estadounidense: ANSI/AWWA C909-02 Norma francesa: NF T 54-948:2003 Norma canadiense: CSA B Norma brasileña: ABTN NBR 15750 Norma india: IS 16647:2017 Norma de construcción urbana de China: CJ/T 445-2014 (norma nacional de GB en elaboración) Método de producción de tuberías de PVC-O Parámetros técnicos Diameter (mm)​ Pressure (bar) Thickness (mm) Linear weight (kg/m) Stretching ratio (%) Standard Speed Pro Capacity Kg/h Speed (m/h) Capacity Kg/h Speed (m/h) Extrusora principal La extrusora principal cuenta con un avanzado diseño de doble tornillo paralelo que garantiza una alimentación estable del material y una plastificación altamente eficiente.

La relación L/D de 38:1 mejora la capacidad de fusión, lo que la hace ideal para la producción de tubos, láminas y perfiles de HDPE. Equipada con una caja de engranajes de alto par y un motor de bajo consumo, funciona de forma suave, silenciosa y con un consumo reducido.

Equipada con avanzados sistemas de control de temperatura, la extrusora mantiene una calidad estable en diversas condiciones de producción, adaptándose a diferentes formulaciones.

Molde El molde incorpora un canal de flujo especialmente diseñado que garantiza una distribución uniforme del material y un flujo de fusión optimizado, ideal para la producción de tubos de HDPE de diversos diámetros y espesores de pared.

El cabezal de la matriz está mecanizado con precisión y presenta una superficie cromada para una mayor resistencia al desgaste y durabilidad frente a la corrosión, asegurando una larga vida útil.

Durabilidad: Los moldes están fabricados con aleaciones de alta calidad, lo que ofrece una mayor vida útil y la capacidad de soportar altas temperaturas y presiones.

Tanque de calibración de vacío El tanque de vacío está equipado con un eficiente sistema de calibración de vacío para garantizar un conformado rápido de los tubos y dimensiones precisas. Fabricado en acero inoxidable, ofrece una excelente resistencia a la corrosión.

El tanque cuenta con control automático del nivel de agua y un sistema de circulación de agua, lo que ahorra significativamente recursos hídricos y reduce el consumo de energía.

El tanque de enfriamiento por aspersión utiliza múltiples boquillas de aspersión de alta eficiencia para un enfriamiento uniforme, reduciendo rápidamente la temperatura de la tubería y asegurando que el producto terminado mantenga su forma.

Un sistema de control de temperatura del agua está integrado para mejorar aún más la estabilidad de la producción y la calidad del producto.

Unidad de Arrastre La unidad de arrastre está diseñada con presión neumática y presenta una fuerza de tracción máxima de 35.000 N, lo que garantiza un rendimiento estable y confiable durante los procesos de extrusión.

La velocidad de tracción de la unidad se puede ajustar hasta 4 m/min, lo que permite un control preciso. Equipado con un bloque de caucho de silicona de alta calidad (55 x 29 x 28 mm) con un alto coeficiente de fricción, el sistema ofrece una tracción duradera y eficiente, a la vez que minimiza el desgaste.

Máquina de Calentamiento por Infrarrojos La máquina de calentamiento por infrarrojos se utiliza principalmente para calentar y precalentar materiales OPVC.

Mediante el calentamiento por radiación, los materiales OPVC se calientan rápidamente a una temperatura adecuada para la extrusión, lo que reduce la carga térmica de la extrusora y garantiza una temperatura uniforme y estable.

Esto mejora la eficiencia de la producción, reduce la tensión interna, las burbujas y otros defectos en la tubería, mejora las propiedades físicas y la calidad superficial, y reduce el consumo de energía y las pérdidas de equipo.

Tanque de Calibración El Tanque de Calibración utiliza refrigeración por agua para evitar la deformación, lo que permite que la tubería blanda extruida de alta temperatura se enfríe y se moldee rápidamente.

Esto garantiza que el diámetro exterior, la redondez y el espesor de pared de la tubería sean uniformes y consistentes, cumpliendo con los estándares de diseño, mejorando el acabado superficial y asegurando la precisión dimensional, la estabilidad de la forma y la calidad superficial de la tubería.

Es un equipo clave indispensable en la línea de producción de extrusión. Máquina de Corte La máquina de corte cuenta con un sistema de control síncrono de alta precisión que garantiza un corte sin polvo con bordes lisos y limpios.

La cuchilla gira alrededor del tubo y se controla neumáticamente para una entrada precisa, lo que permite cortes